这家产业园，靠什么跻身“国家队”？

青山不墨(bùmò)千秋画，碧水(bìshuǐ)无弦万古琴。“双碳”时代(shídài)的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色强音。在省会太原，工业绿色化发展持续推进，绿色生产方式加快形成(xíngchéng)，为经济社会高质量发展厚植绿色底色。 跟随省工信厅组织的“山西·绿色工厂巡礼”的脚步，记者走进太原(tàiyuán)的绿色工厂，循着绿色制造的脉络，感受绿色蝶变为这个国家老(lǎo)工业基地在实现新型工业化征程中(zhōng)注入的全新动能。 在“双碳”目标引领的新时代浪潮(làngcháo)之下，传统制造(zhìzào)业正面临着前所未有的挑战与机遇。山西天地煤机装备有限公司（原中国煤炭科工集团太原研究院(yánjiūyuàn)）作为扎根煤炭装备制造领域(lǐngyù)60余年的老牌企业，以“研发—制造—应用”一体化模式推动行业绿色变革，通过(tōngguò)智能化升级、清洁生产改造和技术创新，探索工业绿色转型的可行之路。 天地煤机以技术创新驱动绿色开采(kāicǎi)。针对露天煤矿边(biān)帮资源回收难题，天地煤机研发绿色智能开采成套技术装备首次实现(shíxiàn)边帮压煤安全、高效、绿色、智能开采。大功率边帮采煤机配合三维导航系统(dǎohángxìtǒng)，可精准完成大采深作业，显著提高资源回收率；配备通风除尘系统，显著降低了开采过程中的粉尘排放(páifàng)。 2024年，天地煤机投入应用的蓄电池(xùdiànchí)综采(zōngcǎi)搬家装备破解了井下(jǐngxià)污染困局。以神东(yǐshéndōng)矿区为例，单次搬家作业可减少一氧化碳排放345.6公斤、氮氧化物排放256.6公斤、颗粒物排放20.16公斤。防爆锂电池动力运载车的量产，标志着煤矿井下辅助运输迈入全面(quánmiàn)电动化时代。 天地煤机(méijī)薄煤层连采连充技术在国内首开先河：山东鲁南(lǔnán)矿区1.3米厚煤层环境下，回采率较(lǜjiào)传统工艺提升3倍，采掘废料就地充填，释放千万吨煤炭资源的同时实现矸石“零(líng)外排”，年创经济效益超10亿元(yìyuán)。这一技术不仅破解了薄煤层带煤柱开采的历史难题，更让资源枯竭矿井焕发(huànfā)新生，真正兑现“采煤不见矸、出煤不毁地”的绿色承诺。 2022年至2024年间，天地煤机万元产值碳排放量年均下降25%，万元产值综合能耗年均降幅27%，工业固体废物综合利用率(lìyònglǜ)提升至95%，新能源产品(chǎnpǐn)在产品结构中的占比持续(chíxù)扩大，以扎实的成效展现了传统制造业(zhìzàoyè)绿色发展的可能性。 2023年，天地煤机获评国家级“绿色(lǜsè)工厂”。 碳纤维作为(wèi)一种高性能材料，在绿色低碳发展中扮演着重要角色(juésè)，其(qí)轻质高强、耐腐蚀、耐高温的特性使其在多个领域成为实现节能减排和(hé)可持续发展的不二选择(xuǎnzé)。碳纤维为运动装备轻质化、高可靠性发展提供(tígōng)了材料基础和技术保障。2022年北京冬奥会，由太钢集团山西钢科碳材料有限公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产低风阻高可靠雪车一经亮相便“圈粉”无数。 作为专业从事高端聚丙烯腈基碳纤维及其复合材料(fùhécáiliào)生产、研发的(de)国家高新技术企业，钢科公司积极践行绿色制造理念(lǐniàn)，全面推行企业绿色化发展。在设计、建设、生产、经营以及产品应用等(děng)方面，钢科公司始终秉持节能、低碳(dītàn)、环保的可持续发展原则，将绿色发展、循环经济作为主基调，以创新推动企业高质量发展。 在生产过程中，钢科公司引入多项行业新技术和新工艺，其中“废(fèi)聚丙烯腈溶液回收(huíshōu)利用方法”“聚丙烯腈碳纤维原丝(yuánsī)废液的处理装置”“二甲基亚砜(èrjiǎjīyàfēng)回收装置”等创新技术达(dá)到国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。钢科公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100%回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95%以上，可直接用于(yòngyú)后续反应，二甲基亚砜回收率(huíshōulǜ)达到95%以上。 钢科公司技术人员(jìshùrényuán)闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化(yōuhuà)聚合蒸汽用量(yòngliàng)，实现(shíxiàn)减少蒸汽消耗728吨/年；实施氧化换热新风再(zài)利用，每年可节约450万千瓦时的电耗；根据(gēnjù)生产节奏调整工艺用水量，实现节约循环水用量34万立方米/月；对2台锅炉进行低氮燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。 2024年(nián)，钢科公司获评国家级“绿色工厂”。 作为国家老工业基地，太原不断推进制造业绿色化发展(huàfāzhǎn)，绿色转型取得了实效。市工信局数据显示，2024年，钢科公司、太重向明等5家绿色工厂、阳(yáng)煤化机1家绿色供应链企业(qǐyè)入选工信部绿色制造名单，新培育认定10家省级绿色工厂、1家省级绿色供应链企业。实施工业领域节能降碳(jiàngtàn)专项行动，梗阳、亚鑫、美锦(měijǐn)3户重点焦化(jiāohuà)企业能效(néngxiào)水平(shuǐpíng)全部达到国家标杆水平，太锅“低碳循环流化床热水锅炉”等2项节能产品入选国家工信领域节能降碳技术装备推荐目录；太钢不锈起草的绿色低碳类行业标准获工信部批准发布(fābù)，实现参与到主导、团标到行标的突破。 推动制造业绿色低碳发展是实现新型工业化的内在(nèizài)要求，是经济(jīngjì)高质量(gāozhìliàng)发展的重要途径。太原制造正以“含新量”定义“含绿量”，以“含绿量”提升“含金量”，用“智造力”重塑“生产力”。 今年，太原(tàiyuán)实施(shíshī)绿色低碳转型工程。持续构建绿色制造体系，建立绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链企业动态管理机制，全年新培育5户绿色制造示范企业。推动传统行业绿色转型，钢铁行业加快限制类工艺(gōngyì)装备升级改造，煤化工行业积极申报国家能效领跑者企业，建材行业加大绿色建材认证推广力度。加强碳双控政策引导(yǐndǎo)，推广应用绿色工艺、绿色制造技术典型场景(chǎngjǐng)案例，开展工业节能诊断服务，不断提升工业企业的节能管理水平(guǎnlǐshuǐpíng)和(hé)绿色发展水平。太原制造的“含金量”“含新量”“含绿量”正(zhèng)不断提高。 绿色浪潮起，太原立(lì)潮头！ 记者(jìzhě) 何宝国 太原日报